Glas lasergravieren und markieren: Permanente Veredelung in höchster Präzision
Glas erfordert in der Bearbeitung maximales technologisches Know-how. CAESS Laser ist in der Schweiz Ihr verlässlicher B2B-Partner für die hochpräzise Lasergravur und Markierung von Flachglas, Spiegeln und zylindrischen Glaskörpern. Wir ersetzen klassische Sandstrahlverfahren durch digitale Laserprozesse, um feinste Details, technische Skalen und homogene Mattierungen rüstkostenfrei und exakt reproduzierbar umzusetzen. Wichtig für Ihre Planung: Wir bieten ausschliesslich die Oberflächenveredelung an – ein Laserschnitt von Glas ist technologisch nicht Teil unseres Portfolios.
Lasergravieren: Mikrorisse für dauerhafte und präzise Mattierungen
Anders als bei Kunststoffen wird das Material bei der Glasgravur nicht verdampft. Der energiereiche Laserstrahl erzeugt stattdessen durch gezielte thermische Spannung mikroskopisch kleine Risse an der Glasoberfläche.
360°-Rundgravur: Zylindrische und konische Objekte bis 200 mm
Die Lasertechnologie eröffnet besonders bei runden Gläsern wirtschaftliche Möglichkeiten, die mit konventionellen Verfahren kaum realisierbar sind. Mit unserer hochpräzisen Rundgravureinheit (Rotationsachse) bearbeiten wir Objekte nahtlos über den gesamten Umfang.
- Maximale Dimensionen: Wir gravieren zylindrische und konische Glasobjekte bis zu einem maximalen Durchmesser von 200 mm.
- Gastronomie & Markenartikler: Eichstriche, gebrandete Trinkgläser, Karaffen oder individualisierte Flaschenabfüllungen für Corporate Events und Sondereditionen.
- Labor- & Medizintechnik: Permanente Skalen, Seriennummern und Markierungen auf Reagenzgläsern oder Fläschchen, auch bei konischen Verläufen.
Lohnfertigung: Prozesssichere Gravur von beigestelltem Glas
In der Gastronomie, bei Getränkeherstellern oder im Eventbereich ist es der Standard, dass Kunden spezifische Flaschen, Karaffen oder Markengläser für die Gravur beistellen. Da Glas je nach Hersteller, Charge und chemischer Zusammensetzung (z. B. Bleigehalt, Wandstärke) thermisch völlig unterschiedlich auf den Laserstrahl reagiert, setzen wir bei Fremdmaterial auf absolute Transparenz und Prozesssicherheit.
- Einrichtemuster zwingend erforderlich: Um die Laserparameter exakt auf Ihre spezifische Glascharge zu kalibrieren und die Rotationsachse einzurichten, benötigen wir im Vorfeld zwingend 2 bis 3 zusätzliche Musterexemplare.
- Toleranzen und Materialspannung: Billiggläser oder fehlerhaft gekühlte Gläser weisen oft hohe unsichtbare Eigenspannungen auf, die unter dem Laser zu Mikrorissen führen können. Wir ermitteln diese Risiken beim Prototyping und definieren mit Ihnen vorab transparente Toleranz- und Ausschussgrenzen für die Serie.
- Professionelles Handling: Von der sicheren Warenannahme (Palettenlieferung) über die staubfreie Bearbeitung bis hin zur exakten Rückverpackung in Ihre Originalkartonagen – unsere Logistik ist auf den industriellen Umgang mit zerbrechlicher Lohnware ausgelegt.
Projektablauf: Effizient von der CAD-Datei zur Gravur
Unser Prozess ist auf absolute Prozesssicherheit und minimalen Ausschuss ausgelegt
Datenprüfung
Wir verarbeiten Vektorformate (DXF, EPS, AI) für scharfe Konturen sowie hochauflösende Pixelbilder für gerasterte Fotogravuren auf Glas
Vorrichtungsbau & Parameter-Evaluation
Bei zylindrischen oder komplexen Freiform-Gläsern kalibrieren wir unsere Rotationsachsen exakt auf Ihre spezifische Bauteilgeometrie und definieren die Laserparameter
Prototyping / Bemusterung
Wir fertigen ein Erstmuster, um die thermische Reaktion Ihrer spezifischen Glascharge und den Kontrast der Mattierung zu prüfen
Serienfertigung
Nach Freigabe erfolgt die termingerechte Produktion mit konstanten Laserparametern für absolut identische Gravurbilder bei jedem Werkstück